德莎数字化转型：智慧工厂新纪元

2023年底，德莎大中华区迎来了一个关键性的发展节点。依托总部的大力投资支持，德莎在这一年正式迈出了数字化转型的坚实步伐。

这不仅仅是一次技术层面的革新，更是对企业长期战略的深化与重塑。通过构建面向未来的智慧工业4.0工厂，德莎大中华区正在为“以客户为中心”的可持续发展战略注入新的生产动力，探索适应新时代制造业趋势的全新路径。

ePDCA驱动：高效管理新引擎

在这一转型过程中，ePDCA平台的引入成为整个数字化体系的核心动力。作为一个集信息追溯、数据可视化和管理闭环于一体的高效管理平台，ePDCA为德莎苏州工厂提供了前所未有的运营透明度。

平台以精益管理理念为基础，结合Plan-Do-Check-Analyze循环，通过数据驱动实现快速响应和精准优化。工厂中的每一环节都得以在这一系统中被实时捕捉、记录与分析，从而构建起一个从数据采集、问题识别、处理决策到效果验证的完整闭环。

这一平台不仅改变了工厂内部的管理模式，也极大提升了质量控制的自动化与智能化水平。借助先进的质量检测设备，系统能够实时采集产品及过程数据，自动判断是否符合质量标准，并在偏差发生时立即发出预警，进而推动持续优化。这种数据驱动的质量管理机制，不仅大幅提升了整体胶带产品的一致性和可靠性，也为客户提供了更强保障，强化了德莎品牌的市场竞争力。

创新融合：人|机|料|法|环的数字化协同

在ePDCA系统之上，德莎更进一步推动了“人、机、料、法、环”五要素的深度数字化协同。系统对接了生产执行系统(MES)、设备管理系统(EAM)等关键模块，打破了传统制造流程中信息孤岛的瓶颈，实现了全流程的数字化贯通。

当设备发生异常时，系统能够第一时间捕捉并推送报警信息，同时支持通过多终端快速提报问题，极大减少了信息传递中的失真与延迟。

此外，平台的知识库功能也在发挥着越来越重要的作用。在日常维修或生产调整过程中，员工可以快速查询过往案例与标准操作流程，系统甚至可以基于问题特征智能推荐可能的解决方案。这种基于数据和经验双驱动的操作方式，显著缩短了问题处理时间，提高了生产线的稳定性和应变能力。

创新领航：可持续发展的未来蓝图

数字化转型不仅仅是技术层面的提升，它的真正价值在于激发企业的创新潜力和可持续发展能力。德莎正通过不断深化数字化能力建设，加速企业创新周期，实现产品快速迭代与市场敏捷响应。在客户需求日益多样化的背景下，这种以数据和系统驱动的柔性制造能力，成为德莎赢得客户信任、扩大市场份额的关键。

同时，德莎也在通过数字化转型推进更绿色、更高效的生产模式。优化资源配置，降低能源与原材料的消耗，以及减少废弃物的排放，已经成为德莎践行可持续发展理念的重要抓手。借助ePDCA平台强大的数据监控与分析功能，工厂可以更准确地掌握资源使用情况，及时发现浪费环节并加以改进，从源头减少环境负担。

可以说，德莎大中华区的数字化之路不仅是对工业4.0理念的积极践行，更是对“制造向智造转型”这一宏观趋势的深度响应。未来，随着数字化体系的持续完善和技术创新的不断融入，德莎将持续推进工业现场的智能升级，与上下游合作伙伴共同打造一个更加高效、智能、绿色的产业生态，为中国制造的高质量发展贡献更大力量。

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